Integrantes

• Marco Antonio Karam Baez
• Alejandro Leal Lizarraga
• Luz Maria Contreras Regalado
• Mario Arturo Baidon Figueroa
• Mario Arturo Sarmiento Sosa

Capitulo 1: Introducción

Este trabajo contribuye al conocimiento y sobre todo a la práctica de lo que se aprende en clase; en la administración de operaciones el drama real  de nuestra materia, se encuentra en las empresas que siempre están necesitando de nuevas estrategias que contribuyan al desarrollo de la mismas con fines económicos y sociales. Para esto se debe de hacer análisis y diagnósticos que den al ingeniero una perspectiva global de una empresa así como el detallado de algunas de sus funciones, con el fin de identificar oportunidades de mejora o problemas que mermen o tengan un resultado inesperado e inconveniente a la empresa en general.

1.1 Antecedentes de Camaronson

El Estado de Sonora se caracteriza por ser un alto productor de camarón tanto de alta mar como de cultivo, este último a tenido un crecimiento considerable durante  los ultimos 10 años, lo que lo ubica como uno de los principales exportadores a nivel nacional.

En este contexto se visualizó la creación de CAMARONSON S.A. DE C.V. empresa ubicada en la ciudad de Huatabampo, Sonora; que se orientará a la  producción y comercialización del camarón seco deshidratado, en cuatro presentaciones de 35grs., 50grs., 100grs., y 500 grs, además de los productos derivados del mismo que son la machaca y el empanizador ambas con presentaciones de 25 grs y 100 grs. 

El  proyecto consiste en llevar a cabo un proceso de deshidratación de camarón  mediante una nueva fórmula en planta con aire caliente, lo que garantiza la higiene de nuestros productos. Con un tiempo de secado de diez horas por tanda, en solución osmótica sin conservadores artificiales, con exquisito sabor, textura, color, olor, y empacado en presentaciones en bolsas de polipropileno, garantizando un periodo de caducidad de 120 días.     

1.2 Misión, visión y política de calidad de la empresa

Visión:

 Ser la empresa líder en el mercado nacional que aproveche los recursos pesqueros del estado de sonora para el desarrollo económico y social de la región a través de una red de canales de comercialización en toda la zona, manteniendo siempre nuestras políticas de calidad e higiene basadas en la satisfacción total de clientes del ramo pesquero, restaurantes y cadenas comerciales.

Misión:

Ofrecer a la venta el mejor camarón seco garantizando empleos y productos de calidad bajo procesos innovadores, creando un agradable ambiente de convivencia en clientes reunidos en cualquier evento o círculo social. 

Política de calidad de la empresa

La empresa “Camaronson”, asumirá como filosofía de su política de servicio al cliente la siguiente: 

• El cliente demanda un buen servicio
• Cada cliente es único para la empresa
• Las necesidades del cliente son las necesidades de la empresa
• Todas las sugerencias de los clientes deben ser escuchadas y evaluadas para ser implementadas.
• El cliente espera siempre una sonrisa y un saludo cordial
• El cliente siempre quiere productos de calidad y está dispuesto a pagar un precio razonable por ellos.

Esas son las bases que permitirán a futuro la certificación internacional de la empresa bajo la normativa ISO 9000.

1.3 Producto o servicio que realice

La empresa Camaronson generará como producto en una primera etapa camarón deshidratado en las siguientes presentaciones y características: 

Presentación 

• Camarón Seco, machaca de camarón y empanizador   35grs.
• Camarón Seco, machaca de camarón y empanizador   50grs.
• Camarón Seco, machaca de camarón y empanizador   100grs.
• Camarón Seco, machaca de camarón y empanizador   500grs.

Procesos y Tecnología a Emplear

El proceso de deshidratación de camarón seco se realizará usando aire caliente, durante un tiempo de secado de diez horas, y expuesto en solución osmótica, lo que permite el no uso de conservadores artificiales, y conservar un exquisito sabor, textura, color y olor. 

La  deshidratación y empaque de camarón se realiza mediante el siguiente proceso:

1.  Recepción; el camarón procedente de la camaronícola, se recibe en cajas de plástico congelado y con hielo molido, se deposita manualmente en un  congelador una parte y otra parte entra al área de producción. 

2. Lavado y Descongelado; se lava perfectamente el camarón, hasta quitarle todo tipo de impurezas y paralelamente se descongela el camarón en agua potable a temperatura ambiente.

3. Cosido; una vez limpio y descongelado, se pone a hervir en ollas de 80 litros en agua purificada por ser la más blanda,  a una temperatura aproximada de 100º C.

4. Semi – secado; cocido el camarón con el agua  hirviendo, se saca y se pone a estilar hasta que este semi húmedo, y se coloca en la solución de deshidratación osmótica aproximadamente 30 minutos.

5. Acomodo; el producto semi - húmedo se pone a estilar en charolas perforadas hasta que ya no escurra, se quitan las partes no deseadas como son la cola, patas y parte de la cáscara.

6. Deshidratación; se colocan las charolas en la deshidratadora por 10  horas para que el producto pierda  toda la humedad, y quedar completamente seco.

7. Enfriado y cribado; al sacar el camarón  de la deshidratadora, se esparce en una mesa de acero inoxidable, para lograr que se enfríe derivado del proceso de secado por aire caliente.

8. Pesado y Empaque; se pesa el producto en las bolsa de acuerdo a la presentación correspondiente para su empaque.

9. Etiquetado y Almacenaje; una vez empacado el camarón en la bolsa correspondiente, se procede al etiquetado y pasa al almacén.

Diagrama de flujo

 

Especificaciones establecidas en nuestros procesos  

Recepción; Camaronson s.a. de c.v., es una empresa que se orientara fundamentalmente a la adquisición de camarón fresco,  el camarón que se utilizará para elaborar los productos es cultivado en granjas camaronícola, por lo que su existencia, calidad y seguridad están aseguradas, la talla que utilizará es 71-90, es decir que por cada libra son de 71 a 90 camarones, es un tamaño mediano e ideal para nuestro propósito; posteriormente será sometido a un proceso de deshidratación, y empaque en cuatro presentaciones para su comercialización.

 Lavado y Descongelado; Se trabajara solamente con agua potable y se descongelara a temperatura ambiente.

Cosido; Se hervirá en ollas con 80 litros en agua purificada por ser la más blanda,  a una temperatura aproximada de 100º C.

Semi – secado; Se colocara en la solución de deshidratación osmótica aproximadamente 30 minutos.

Deshidratación; Después del acomodo se colocan las charolas en la deshidratadora por 10  horas para que el producto pierda  toda la humedad, y quedar completamente seco.

Pesado y Empaque; La acción de pesado se lleva a cabo con una balanza analítica para hacer presentaciones de 35 gr, 50 gr, 100 gr y 500 gr; Para dicha presentación se empacan en bolsas de polipropileno que mantienen las características de nuestro producto.

1.4 cadena de valor

1.5. Planteamiento del problema

La empresa Camaronson se enfrenta a situaciones de planeación estratégica de producción debido a que es una empresa joven, y necesita minimizar costos de operación y aumentar las comercializaciones en el mercado; El objetivo de plantear el problema es implementar estrategias de mejora y para tales acciones se necesita planeación en tiempos de producción que optimizaran los recursos de mano de obra y de operación dentro de la empresa. Para aumentar las ventas o la demanda es cuestión de tiempo y de gestión comercial además de acciones promocionales dentro de nuestros mercados cautivos. A continuación se encuentra nuestros tiempos de producción que se a propuesto y definido.

Proceso de producción de Camaronson a tiempo medido. 

      

En  base   a  100  kilos  de camarón  congelado entrada  a  las  8.pm.

1.-cocimiento  de  camarón sacar y pesar  50 kilos 20 minutos

2.-cocimiento de camarón sacar y pesar  50 kilos 40 minutos   

 

3.-alternativamente  dentro de esta hora se reposa dentro de la solución osmótica los primeros 50 kilos. (20 minutos). Nota. Estas 3 acciones duran una hora como máximo.

4. Los 50 kilos restantes entran a reposo en un tiempo de 30 minutos.

5.- El llenado de 40  charolas será de 4 minutos cada una (3 horas).

6.-para acomodar las charolas en las deshidratadora será 30 Minutos.Nota. Para los puntos 4, 5, y  6  se requieren 4 horas.

Salida  a comer   a las 13 horas.Así el tiempo que se requiere para estos trabajos  del proceso; es decir, del  cocimiento hasta la introducción de las charolas  a la deshidratadora es de 5 horas como máximo.                                                            

Tiempos  que se requieren  para  otros trabajos  de proceso, en base a 4 personas.    

7.- la limpieza  del camarón  ya deshidratado será con 1  persona en un tiempo de 4 horas. Más otras actividades. Como tiras y empaque final.                

 

8.- 10 segundos para llenar y para pesar cada bolsita de 30 gramos.

9.-10  segundos  para introducir  salsa y para sellar la bolsa.

10.-  5 segundos para poner fecha de caducidad a cada etiqueta.

11.-  5 segundos  para etiquetar cada bolsita.

Nota.- por cada  bolsita ya empacada  se emplean   30 segundos por  lo que nos dan  120  bolsitas por hora.

12.-  La tira  con 12  bolsitas   se realiza  en 3 minutos cada una; en una hora se producirán 20 tiras de 12 bolsitas cada una, por lo tanto en ocho horas se pueden producir 160  tiras (con 1,920 bolsitas ya listas para el mercado).

Propuesta de mejora:                                                  

1.-Si no se incrementan las ventas, se puede seguir trabajando en base a los dos empleados que actualmente tienen y, apretar un poco más en cuanto al trabajo, para que salgan con sus tareas en la semana.

2.-Si se incrementan un poco las ventas, conviene separar a los actuales trabajadores, ya que uno puede dedicarse a cocer, pesar, reposar, encharolar e introducir las charolas ya llenas de camarón a la deshidratadora y el otro, se le puede destinar a las labores de empaque, donde será necesario contar con el apoyo de otra persona, la cual deberá contratarse y capacitarla para su mejor aprovechamiento y para auxiliar en labores de limpieza en general.

3.-si el incremento de las ventas es considerable, supongamos, que se requiera producir cinco mil bolsitas semanales, será necesario contratar tres o cuatro empacadoras y destinar a una para que realice la limpieza del camarón.

4.-solo las empacadoras trabajaran a destajo.

               

Hemos calculado que las tres personas pueden llegar a producir 700 u 800 bolsitas por día y cuando ya sean muy diestras podrán llegar hasta 850 o 900 bolsitas por día.

La propuesta aquí es pagarles a 50 centavos la bolsita y ganaran de acuerdo a lo que hagan:

Si hacen 700 bolsitas ------ $350.00 en total    o    $116.60 por c/u.

Si hacen 800 bolsitas-------$ 400.00 en total    o    $133.30  por c/u.

Si hacen 900 bolsitas-------$ 450.00 en total    o    $150.00  por c/u.

La ventaja de esto es que las empacadoras trabajarían solo cuando exista camarón, por lo tanto no significaran una carga para la empresa.

1.6 Justificación para este trabajo

Conocer las situaciones que podemos afrontar en la experiencia laboral exigirá siempre un poco más de lo que regularmente sabemos; y por eso se justifica este trabajo para aprender a plantear y solucionar los problemas y que aunque no existan problemas pensar que toda calidad es mejorable siempre.

En mi caso personal conocer de manera profesional mi negocio trae no solo beneficios personales ya sea de índole económica o académica; tiene un impacto social el que uno como ciudadano pueda ser capaz de producir y dirigir empresas, ya que se contribuye al desarrollo de fuentes de empleos directos e indirectos que a nuestro país hace mucha falta, así como promover una cultura emprendedora dentro de los estudiantes y jóvenes.

Capitulo 2

2.1 Información preliminar sobre control de producción

Funciones del control de producción.

• Pronosticar la demanda del producto, indicando la cantidad en función del tiempo.
• Comprobar la demanda real, comprarla con la planteada y corregir los planes  fuere necesario.
• Establecer volúmenes económicos de partidas de los artículos que se han de comprar o fabricar.
• Determinar las necesidades de producción y los niveles de existencias en determinados puntos de la dimensión del tiempo.
• Comprobar los niveles de existencias, comparando las con los que se han previsto y revisar los planes de producción si fuere necesario
• Elaborar programas detallados de producción.
• Planear la distribución de productos.

2.2 Planeación de la producción

Es la función de la dirección de la empresa que sistematiza por anticipado los factores de mano de obra, materias primas, maquinaria y equipo, para realizar la fabricación que esté determinada por anticipado, con relación.

• Utilidades que deseen lograr.
•  Demanda del mercado.
• Capacidad y facilidades de la planta.
•   Puestos laborales que se crean.

Bibliografía:

Adam, Everett. 1991. Administración de la Produccióin y las Operaciones. Editorial PHH Prestince Hall. Mexico.
Shoroeder, Roger. 1992. Administració
n de Operaciones. Editorial Mc. Graw Hill. México.

2.3 ¿Como trabaja Camaronson?

 La identificación y medición de la eficiencia de la producción será una de los aspectos fundamentales a considerar como parte de las políticas de operación de la empresa, con fines de controlar la implementación de estrategias y evaluar los resultados, además de medir la satisfacción del cliente que constituirá una práctica permanente para consolidar la expansión del negocio.

Uno de los métodos para controlar y crear valor a nuestros productos es con una correcta planeación de actividades que eviten generar desperdicios y tiempos innecesarios que excedan los costos de operación en la empresa en general. A continuación se presenta una calendarización de actividades de producción de Camaronson.

2.4 Notas y Observaciones

De acuerdo a este programa, procedimos a procesar camarón, y aprovechamos para realizar algunos cambios en la forma de trabajar, por lo que dividimos las labores y utilizamos tres mesas a un costado de la tina de reposo y de la deshidratadora para llevar a cabo el acomodo del camarón en charolas y en la deshidratadora de una manera más practica y más rápido. Así mismo se hizo con mayor rapidez el acomodo del camarón en charolas dándonos como resultado que para todo esta parte del proceso solo se requirieron 3 horas y media en vez de las cinco que habíamos programado. 

Cabe mencionar también, que en las labores de limpieza del camarón y de empaque, logramos una reducción del tiempo que con anterioridad habíamos determinado, es decir, habíamos dicho que estos trabajos se realizarían en tres jornadas de 8 horas de trabajo y, en base a que se solicito a los trabajadores hacer una prueba para asentar el tiempo que realmente se necesita para este proceso y, se trabajo con más rapidez y con mayor seriedad lográndose sacar el trabajo en solo dos jornadas de 8 horas y no de tres como lo habíamos dicho. Por lo que queda asentado que todo el proceso salió en dos días y medio y no en tres y medio como lo habíamos dicho.

Con previa planeación y además de cambios que se realizaban en el momento de operación, cronometraba cada paso y se hacía un pequeño registro para después al final sacar promedios y compararlos con los tiempos reales, sin menospreciar los tiempos de merma con el fin de establecer metas a corto plazo como la reducción de costos por mano de obra en tiempo extra y gastos de operación por los servicios públicos como la luz, gas, agua, etc.

No se puede también menospreciar la opinión del trabajador operador ya que al estar en contacto directo con las herramientas de trabajo y procesos puede generar datos a tomar en cuenta y para ello preguntaba de manera directa cuales eran las posibles oportunidades de mejora; y es así como CAMARONSON definía y mejoraba cada vez que se operaba.